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    固管板式換熱器,管板式換熱器
    固管板式換熱器,管板式換熱器

    固管板式換熱器

    【公稱直徑DN】:[159~1800]mm 【換熱管為Φ19mm和Φ25mm】的換熱器基本參數
    固管板式換熱器壓力容器輔機電力設備應用

    固管板式換熱器壓力容器輔機電力設備應用固管板式換熱器是種現物料之間熱量遞的節能設備,是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食等行業普遍應用的種工藝設備。

    固管板式換熱器壓力容器輔機電力設備結

    固管板式換熱器壓力容器輔機電力設備固管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等部件,其結較緊湊,排管較,在相同直徑下面積較,制造較簡單。

    日期

    2021年08月16日

    固管板式換熱器概述介紹:

    換熱器按照結形式可分為:固管板式換熱器、浮頭式換熱器;U形管換熱器;填料函式換熱器。

    固管板式換熱器由兩端管板和殼體。由于其結簡單,運用比較。
    固管板式換熱器是種現物料之間熱量遞的節能設備,是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食等行業普遍應用的種工藝設備。在煉油、化工裝置換熱器占總設備數量的40%左右,占總投的30%-45%。隨著節能技術的發展,應用域不斷擴,利用換熱器進行溫和低溫熱能回收帶來了的經濟效益。

    固管板式換熱器

    固管板式換熱器圖1

    固管板式換熱器

    固管板式換熱器圖2

    固管板式換熱器

    固管板式換熱器圖3

    固管板式換熱器

    固管板式換熱器圖4

    固管板式換熱器

    固管板式換熱器圖5

    固管板式換熱器

    固管板式換熱器圖6

    固管板式換熱器

    固管板式換熱器圖7

    固管板式換熱器勢:

    固管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等部件,其結較緊湊,排管較,在相同直徑下面積較,制造較簡單。

    固管板式換熱器的結是在殼體設置有管束,管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固在管板上,兩端管板直接和殼體焊接在起,殼程的進出口管直接焊在殼體上,管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固,管程的進出口管直接和封頭焊在起,管束內根據換熱管的長度設置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分任何程數。

    固管板式換熱器缺:

    固管板式換熱器結簡單,制造本低,管程清洗方便,管程可以分程,殼程也可以分雙程,規格范圍廣,故在工程上應用。殼程清洗困難,對于較臟或有腐蝕的介質采用。當膨脹之差較時,可在殼體上設置膨脹節,以減少因管、殼程溫差而產生的熱應力。
    固管板式換熱器的是:
    1、旁路滲流較??;
    2、鍛件使用較少,造低;
    3、內;
    4、熱面積比浮頭式換熱器20%~30%。
    固管板式換熱器的缺是:
    1、殼體和管壁的溫差較,殼體和管子壁溫差t≤50℃,當t≥50℃時須在殼體上設置膨脹節;
    2、易產生溫差力,管板與管頭之間易產生溫差應力而損壞;
    3、殼程法機械清洗;
    4、管子腐蝕后連同殼體報廢,設備較低。

     

    工作原理

    固管板式換熱器工作原理:

    固管板式換熱器管程和殼程,流過不同溫度的流體,通過熱交換完換熱。當兩流體的溫度差較時,為了避較的溫差應力,通在殼程的適當位置上,增加個補償圈(膨脹節)。當殼體和管束熱膨脹不同時,補償圈發生緩慢的彈變形來補償因溫差應力引起的熱膨脹。

    固管板式換熱器的兩端管板采用焊接方法與殼體連接固。換熱管可為光管或低翅管。其結簡單,制造本低,能得到較小的殼體內徑,管程可分樣,殼程也可用縱向隔板分程,規格范圍廣,故在工程應用。

    固管板式換熱器結:

    固管板式換熱器要有外殼、管板、管束、蓋(又稱封頭)等部件。在圓形外殼內,裝入平行管束,管束兩端用焊接或脹接的方法固在管板上,兩塊管板與外管直接焊接,裝有或出口管的蓋用螺栓與外殼兩端法蘭相連。它的是結簡單,沒有殼側封連接,相同的殼體內徑排管,在有折流板的流動旁路小,管程可以分任何管程數,因兩個管板由管子互相支撐,故在各種管殼式換熱器它的管板薄,造低,因而得到應用。這種換熱器的缺是:殼程清洗困難,有溫差應力存在。當冷熱兩種流體的平均溫差較,或殼體和熱管材料膨脹系數相差較,熱應力過材料的許用應力時,在殼體上需設膨脹節,由于膨脹節強度的限制,殼程壓力不能太。這種換熱器適用于兩種介質溫差不,或溫差較但殼程壓力不,及殼程介質清潔,不易結垢的場合。

    固管板式換熱器設計:

    固管板式換熱器的機械設計除了關鍵的換熱板片以外,還有兩塊墻板,我們稱為框架板和壓力板,框架板為外側不可活動的墻板,壓力板為換熱板片另側的可用拉桿螺栓調整位置的墻板;數根拉桿螺栓,用來加緊框架板和壓力板;立柱;上下導桿,連接在框架板和立柱之間,用來支撐并給壓力板和換熱半片導向;框架板和立柱上可安裝底腳底腳,用于固機器。除此以外,還可以有法蘭,過濾器,溫度計和壓力計等系列附件。

    固管板式換熱器見故障及對策:

    在生產過程,由于熱交換器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕,管板焊縫處經出現滲,導致水和化工材料出現合,生產工藝溫度難以控制,致使生其它產,嚴影響產,降低產等。冷凝器管板焊縫滲后,企業通利用補焊的方法進行修復,管板內部易產生內應力,且難以消除,致使其它換熱器出現滲,企業通過打壓,驗設備修復情況,反復補焊、驗,2~4人需要幾天時間才能修復完,使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕,給企業帶來人力、物力、財力的浪費,生產本的增加。通過福世藍分子復合材料的腐蝕和抗沖刷,通過提對換熱器的保護,這樣不僅理了換熱器存在的焊縫和砂眼問題,避了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接,在以后的期維修時,也可以涂抹福世藍分子復合材料來保護露的金屬;即使使用后出現了滲現象,也可以通過福世藍技術及時修復,避了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種細化的管理,才使得換熱器滲問題出現的概率降低,不僅降低了換熱器的設備采購本,了產、生產時間,提了產競爭力。

    固管板式換熱器清洗要求:

       1.隔離設備系,并將管板式換熱器里面的水排放干凈。
       2.采用壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后,封閉系。
       3.在隔離閥和交換器間裝上 球閥 (不小于1英寸=2.54厘米),進水和回水口都應安裝。
       4.接上輸送泵和連接導管,使清洗劑從換熱器的底部泵入,從部流出。
       5.開始向換熱器里泵入所需要的 福世泰克 清洗劑(比例可根據具體情況調整)。
       6.反復循環清洗到的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解,反應時產生的氣體也會增,應通過放氣閥將余的空氣排出。隨著空氣的排出,凝汽器內的空間會增,可加入適當的水,不要開始就注入量的水,可能會造水的溢出。
       7. 循環要時查清洗劑的,可以使用PH 試紙測。如果溶液保持在PH2‐3時,那么清洗劑仍然。如果清洗劑的PH 達到5‐6時,需要再添加適量福世泰克清洗劑。終溶液的PH在2‐3時保持30分鐘沒有明變化,明達到了清洗效果。
       注意:福世泰克清洗劑可以回收后復使用,排放會造浪費。
       8. 達到清洗時間后,回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器,直到沖洗干凈至,用PH試紙測PH6~7。
       9. 完清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗,看是否有泄現象。如果有泄,可以采用美嘉華 分子復合材料 進行修復保護,并且可以延長設備的使用。
       10. 設備穩后,記下當的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
       11. 比較清洗和清洗后數的變化,就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提的工作效率,這正是企業采用福世泰克技術應用的補償。
       12.同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
       13. 如企業需要設備進行鈍化預膜處理,可按以下流程進行操作:將 鈍化預膜劑 按稀釋比泵入設備(同時在循環槽內懸掛試片);按時間循環、浸泡;測預膜效果(紅法或藍法);排放;水沖洗干凈至(用PH試紙測PH6~7)。
       14. 鈍化預膜后,采用風機等通風設備將系吹干,可確保并提升鈍化預膜效果。

    固管板式換熱器分類:

    間壁式換熱器的類型 :

    夾套式換熱器:這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制,結簡單;但其加熱面受容器壁面限制,熱系數也不.為提熱系數且使釜內液體受熱均勻,可在釜內安裝攪拌器.當夾套通入冷卻水或相變的加熱劑時,亦可在夾套設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施,以提夾套側的 給熱系數 .為補充熱面的不足,也可在釜內部安裝蛇管. 夾套式換熱器用于反應過程的加熱和冷卻。
    沉浸式蛇管換熱器:這種換熱器是將金屬管彎繞各種與容器相適應的形狀,并沉浸在容器內的液體.蛇管換熱器的是結簡單,能承受壓,可用腐蝕材料制造;其缺是容器內液體湍動程度低,管外給熱系數小.為提熱系數,容器內可安裝攪拌器。
    噴淋式換熱器:這種換熱器是將換熱管排地固在鋼架上,熱 流體 在管內流動,冷卻水 從上方 噴淋裝置 均勻淋下,故也稱噴淋式冷卻器.噴淋式換熱器的管外是層湍動程度較的液膜,管外給熱系數較沉浸式增很.另外,這種換熱器放置在空氣流通之處,冷卻水的蒸發亦帶走部分 熱量 ,可起到降低冷卻水溫度,增熱動力的作用.因此,和沉浸式相比,噴淋式換熱器的熱效果有改善。
    套管式換熱器: 套管式換熱器是由直徑不同的直管制的 同心 套管,并由U形彎頭連接而.在這種換熱器,種流體走管內,另種流體走環隙,兩者皆可得到較的流速,故熱系數較.另外,在套管換熱器,兩種流體可為純逆流,對數平均動力較。套管換熱器結簡單,能承受壓,應用亦方便(可根據需要增減管數目). 別是由于套管換熱器同時具備熱系數,熱動力及能夠承受壓強的,在 壓 生產過程(例如操作壓力為3000氣壓的壓聚乙烯生產過程)所用的換熱器幾乎部是套管式。
    板式換熱器: 型的間壁式換熱器,它在工業上的應用有著悠的史,而且至今仍在所有換熱器占據導地位。體結由換熱板片以及板間的膠條。長期在市場占據導地位,但是其體積,換熱效率低,換膠條格昂貴(膠條的換費用約占整個過程的1/3-1/2).要應用于液體-液體之間的換熱,行業內稱為水水換熱,其換熱效率在5000w/m2.K。
       為提管外流體給熱系數,通在殼體內安裝數量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規路徑次錯流通過管束,使湍動程度為增加。用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,者應用為.。
    管殼式換熱器:管殼式(又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器要有殼體、管束、管板和 封頭 等部分,殼體呈圓形,內部裝有平行管束或者螺旋管,,管束兩端固于管板上。在管殼換熱器內進行換熱的兩種流體,種在管內流動,其行程稱為管程;種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為熱面。管子的型號不,過程般為直徑16mm 20mm或者25mm三個型號,管壁厚度般為1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。換熱器,直徑低可以到8mm,壁厚僅為0.6mm。提了換熱效率,在內市場逐漸廣開來。管殼式換熱器,螺旋管束設計,可以限度的增加湍流效果,加換熱效率。內部殼層和管層的不對稱設計,可以達到4.6倍。這種不對稱設計,決其在汽-水換熱域的應用。換熱效率可以達到14000w/m2.k,提生產效率,節約本。
       同時,由于管殼式換熱器為金屬結,隨著我版GMP的出,不銹鋼316L為體的換熱器,將為飲料,食,以及行業的選。
    雙管板換熱器 也稱P型換熱器:是在管殼式換熱器的兩頭各加個管板,可以防止泄造的污染。而產較少,格昂貴,般在10萬元以上,可以到幾十萬。符合版GMP規,雖格昂貴,但決其市場廣闊。

    合式換熱器:

    合式熱交換器 是依靠冷、熱流體直接接觸而進行熱的,這種熱方式避了熱間壁及其兩側的污垢熱阻,只要流體間的接觸情況良,就有較的熱速率。故凡允許流體相互合的場合,都可以采用合式熱交換器,例如 氣體 的洗滌與冷卻、循環水的冷卻、汽-水之間的合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應用遍及化工和冶金企業、動力工程、空氣調節工程以及其它許生產部門。
       按照用途的不同,可將合式熱交換器分以下幾種不同的類型:
    (1)冷卻塔(或稱冷水塔)
       在這種設備,用自然通風或機械通風的方法,將生產已經提了溫度的水進行冷卻降溫之后循環使用,以提系的經濟效益。例如熱力發電廠或核電站的循環水、合氨生產的冷卻水等,經過水冷卻塔降溫之后再循環使用,這種方法在際工程得到了的使用。
    (2)氣體洗滌塔(或稱洗滌塔)
       在工業上用這種設備來洗 滌氣 體有各種目的,例如用液體吸收氣體合物的某些分,除凈氣體的灰塵,氣體的增濕或干燥等。但其的用途是冷卻氣體,而冷卻所用的液體以水居??照{工程使用的噴淋室,可以認為是它的種殊形式。噴淋室不但可以像氣體洗滌塔樣對空氣進行冷卻,而且還可對其進行加熱處理。但是,它也有對水質要求、占地面積、 水泵 耗能等缺:所以,在般建筑,噴淋室已不使用或僅作為加濕設備使用。但是,在以調節濕度為要目的的紡織廠、卷煙廠等仍量使用!
    (3)噴射式熱交換器
       在這種設備,使壓力較的流體由噴管噴出,形很的速度,低壓流體被引入合室與射流直接接觸進行熱,并同進入擴散管,在擴散管的出口達到同壓力和溫度后送給用戶。
    (4)合式冷凝器
       這種設備般是用水與蒸汽直接接觸的方法使蒸汽冷凝。

    蓄熱式換熱器:

    蓄熱式換熱器 用于進行蓄熱式換熱的設備。內裝 固體 填充物,用以貯蓄熱量。般用火磚等砌火格子(有時用金屬波形帶等)。換熱分兩個階進行。階,熱氣體通過火格子,將熱量給火格子而貯蓄起來。二階,冷氣體通過火格子,接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階交替進行。通用兩個蓄熱器交替使用,即當熱氣體進入器時,冷氣體進入另器。用于冶金工業,如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學工業,如煤氣爐的空氣預熱器或 燃燒室 ,人造石油廠的蓄熱式裂化爐。
       蓄熱式換熱器般用于對介質合要求比較低的場合。

    陶瓷換熱器:

    陶瓷換熱器:是種型的列管式溫熱能回收裝置,要份為碳化硅,可以用于冶金、機械、建材、化工等行業,直接回收各種 工業窯爐 排放的850-1400℃溫煙氣余熱,以得溫助燃空氣或工藝氣體。
       研制的這種裝置的換熱 元件 材料系種型碳化硅工程陶瓷,它具有溫和抗熱沖擊的異能,從 1000 ℃ 風冷至室溫,反復50 次以上不出現裂紋;導熱系數與 不銹鋼 等同;在氧化和酸介質具有良的蝕。在結上功地了熱補償和較地了氣體封問題。該裝置熱,節能效果,用以預熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體,可節約次能,燃料節約率可達30 %-55%,并可強化工藝過程,提生產能力。
       陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同,導熱與抗氧化能是材料的要應用能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在 煙道 出口較近,溫度較的地方,不需要摻冷風及溫保護,當 窯爐 溫度1250-1450℃時,煙道出口的溫度應是1000-1300 ,陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750 ,將回收到的的熱空氣送進窯爐與 燃氣 形合氣進行燃燒,這樣直接降低生產本,增加經濟效益。
       陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很的發展, 因為它較地了腐蝕,溫等課題 。它的要是:導熱能,溫強度,抗氧化、抗熱震能。長,維修量小,能可靠穩,操作簡便。

    固管板式換熱器發展史:

    板式換熱器

    二十世紀20年代出現 板式換熱器 ,并應用于 食工業 。以板代管制的換熱器,結緊湊,熱效果,因此陸續發展為種形式。30年代初, 瑞 制 螺旋板換熱器 。接著英用 釬焊 法制造出種由銅及其合金材料制的 板翅式換熱器 ,用于飛機發動機的散熱。30年代末,瑞又制造出臺 板殼式換熱器 ,用于紙漿工廠。在此期間,為了強腐蝕介質的換熱問題,人們對型材料制的換熱器開始注意。

    板面式換熱器

       60年代左右,由于空間技術和科學的迅速發展,迫切需要各種能緊湊型的換熱器,再加上沖壓、釬焊和封等技術的發展,換熱器制造工藝得到進步完善,從而動了緊湊型 板面式換熱器 的蓬勃發展和應用。此外,自60年代開始,為了適應溫和壓條件下的換熱和節能的需要,型的管殼式換熱器也得到了進步的發展。70年代期,為了強化熱,在研究和發展熱管的基礎上又創制出熱管式換熱器。
       換熱器按熱方式的不同可分為合式、蓄熱式和間壁式三類。
       合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、合進行熱量交換的換熱器,又稱接觸式換熱器。由于兩流體合換熱后須及時分離,這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如,化工廠和發電廠所用的 涼水塔 ,熱水由上往下噴淋,而冷空氣自下而上吸入,在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面,熱水和冷空氣相互接觸進行換熱,熱水被冷卻,冷空氣被加熱,然后依靠兩流體本身的度差得以及時分離。
       蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室的蓄熱體(填料)表面,從而進行熱量交換的換熱器,如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類換熱器要用于回收和利用溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器,用于空氣分離裝置。
       間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開,并通過間壁進行熱量交換的換熱器,因此又稱 表面式換熱器 ,這類換熱器應用廣。
       間壁式換熱器根據熱面的結不同可分為管式、板面式和其他型式。 管式換熱器 以管子表面作為熱面,包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等;板面式換熱器以板面作為熱面,包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和 傘板換熱器 等;其他型式換熱器是為滿足某些殊要求而設計的換熱器,如 刮面式換熱器 、 轉盤式換熱器 和 空氣冷卻器 等。
       換熱器流體的相對流向般有順流和逆流兩種。順流時,入口處兩流體的溫差,并沿熱表面逐漸減小,至出口處溫差為小。逆流時,沿熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度的條件下,當兩種流體都相變時,以逆流的平均溫差順流小。
       在完同樣熱量的條件下,采用逆流可使平均溫差增,換熱器的熱面積減??;若熱面積不變,采用逆流時可使加熱或 冷卻流體 的消耗量降低。者可節省 設備費 ,后者可節省操作費,故在設計或生產使用應盡量采用逆流換熱。
       當冷、熱流體兩者或其種有物相變化(沸騰或冷凝)時,由于相變時只放出或吸收汽化潛熱,流體本身的溫度并變化,因此流體的進出口溫度相等,這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇關了。除順流和逆流這兩種流向外,還有錯流和折流等流向。
       在熱過程,降低間壁式換熱器的熱阻,以提熱系數是個要的問題。熱阻要來于間壁兩側粘滯于熱面上的流體薄層(稱為邊界層),和換熱器使用在壁兩側形的污垢層,金屬壁的熱阻相對較小。
       增加流體的流速和擾動,可減薄邊界層,降低熱阻提給熱系數。但增加流體流速會使能量消耗增加,故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低污垢的熱阻,可設法延緩污垢的形,并期清洗熱面。
       般換熱器都用金屬材料制,其碳素鋼和低合金鋼用于制造、低壓換熱器;不銹鋼除要用于不同的腐蝕條件外, 奧氏體不銹鋼 還可作為、低溫的材料;銅、鋁及其合金用于制造低溫換熱器;鎳合金則用于溫條件下; 非金屬材料 除制作墊片件外,有些已開始用于制作非金屬材料的蝕換熱器,如石墨換熱器、 氟塑料換熱器 和 玻璃換熱器 等。

    技術參數

    固管板式換熱器殊規格可以根據用戶需求另行安排設計方案!有意者聯系我們!

    固管板式換熱器相關參數:

    1.換熱管(換熱管基本用不銹鋼換熱管,也有其它材質)為Φ19mm的換熱器基本參數:

    公稱直徑

    DN

    mm

    公稱壓力

    PN

    MPa

    管程數

    N

    管子根量

    n

    心排管數

    管程流通面積

    m2

    計算換熱面積,m2
    換熱管長度,mm
    1500 2000 3000 4500 6000 9000
    159

    1.60

    2.50

    4.00

    6.40

    1 15 5 0.0027 1.3 1.7 2.6      
    219 33 7 0.0058 2.8 3.7 5.7      
    273 1 65 9 0.0115 5.4 7.4 11.3 17.1 22.9  
    2 56 8 0.0049 4.7 6.4 9.7 14.7 19.7  
    325 1 99 11 0.0175 8.3 11.2 17.1 26.0 34.9  
    2 88 10 0.0078 7.4 10.0 15.2 23.1 31.0  
    4 68 11 0.0030 5.7 7.7 11.8 17.9 23.9  
    400

    0.60

    1.00

    1.60

    2.50

    4.00

    1 174 14 參數聯系:18000199061 李經理
    2 164 15              
    4 146 14              
    450 1 237 17              
    2 220 16              
    4 200 16              
    500 1 275 19              
    2 256 18              
    4 222 18              
    600 1 430 22              
    2 416 23              
    4 370 22              
    6 360 20              
    700 1 607 27              
    2 574 27              
    4 542 27              
    6 518 24              
    800

    0.60

    1.60

    2.50

    4.00

    1 797 31              
    2 776 31              
    4 722 31              
    6 710 30              
    900 1 1009 35              
    2 988 35              
    4 938 35              
    6 914 34              
    1000 1 1267 39              
    2 1234 39              
    4 1186 39              
    6 1148 38              
    (1100) 1 1501 43              
    2 1470 43              
    4 1450 43              
    6 1380 42              
    1200 1 1837 47              
    2 1816 47              
    4 1732 47              
    6 1716 46              
    (1300)

    0.25

    0.60

    1.00

    1.60

    2.50

    1 2123 51              
    2 2080 51              
    4 2074 50              
    6 2028 48              
    1400 1 2557 55              
    2 2502 54              
    4 2404 55              
    6 2378 54              
    (1500) 1 2929 59              
    2 2874 58              
    4 2768 58              
    6 2692 56              
    1600 1 3339 61              
    2 3282 62              
    4 3176 62              
    6 3140 61              
    (1700) 1 3721 65              
    2 3646 66              
    4 3544 66              
    6 3512 63              
    1800 1 4247 71              
    2 4186 70              
    4 4070 69              
    6 4048 67              

    注:管程流通面積為各程平均.括號內公稱直徑不使用.

    2.換熱管(換熱管基本用不銹鋼換熱管,也有其它材質)為Φ25mm的換熱器基本參數

    公稱直徑

    DN

    mm

    公稱壓力

    PN

    MPa

    管程數

    N

    管子根量

    n

    心排管數

    管程流通面積

    m2

    計算換熱面積,m2
    換熱管長度,mm
    Φ25×2 Φ25×2.5 1500 2000 3000 4500 6000 9000
    159

    1.60

    2.50

    4.00

    6.40

    1 11 3 0.0038 0.0035 1.2 1.6        
    219 25 5 0.0087 0.0079 2.7 3.7        
    273 1 38 6 0.0132 0.0119 4.2 5.7        
    2 32 7 0.0055 0.0050 3.5 4.8        
    325 1 57 9 0.0197 0.0179 6.3 8.5        
    2 56 9 0.0088 0.0088 6.2          
    4 40 9 0.0031 0.0031 4.4          
    400

    0.60

    1.00

    1.60

    2.50

    4.00

    1 參數聯系:18000199061 李經理
    2                    
    4                    
    450 1                    
    2                    
    4                    
    500 1                    
    2                    
    4                    
    600 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    700 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    800

    0.60

    1.60

    2.50

    4.00

    1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    900 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    1000 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    (1100) 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    1200 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    (1300)

    0.25

    0.60

    1.00

    1.60

    2.50

    1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    1400 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    (1500) 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    1600 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    (1700) 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    1800 1                    
    2                    
    4                    
    6                    

    注:管程流通面積為各程平均.括號內公稱直徑不使用.

    注意:以上固管板式換熱器規格型號技術參數僅供參考,按際設計為!詳細聯系:18000199061 李

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